我國生產(chǎn)水泥管的企業(yè)絕大多數(shù)屬于小微企業(yè)，技術(shù)水平低、生產(chǎn)裝備落后，對生產(chǎn)工藝和成品檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)，很難保證水泥管的產(chǎn)品質(zhì)量。針對這種情況，我司為幫助水泥管生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品達(dá)到《混凝土和鋼筋混凝土排水管》國家標(biāo)準(zhǔn)要求，提出以下改進(jìn)措施。

1. 原材料控制

根據(jù)水泥管生產(chǎn)的特殊性，砂、石采用定點(diǎn)供應(yīng)，砂采用中砂（MX=3.0-2.3），石料粒徑為10mm～25mm。各類材料公司提供質(zhì)量保證書，并且全部進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方能投入生產(chǎn)使用。各類材料嚴(yán)格按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，不得有混堆、混倉現(xiàn)象。原材料復(fù)試規(guī)定：

水泥：以同一廠家、同一品種、同一標(biāo)號、300T為檢驗(yàn)批，按GBI75-99規(guī)定試驗(yàn)。

砂：以同一產(chǎn)地，600T為檢驗(yàn)批，按GB/T14684-2001《建筑用砂》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

石：以同一產(chǎn)地，600T為檢驗(yàn)批，按GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

鋼筋：按GB13013標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試。

必須根據(jù)材料進(jìn)廠的情況、實(shí)驗(yàn)結(jié)果做好材料臺帳匯總。

2. 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

2.1 鋼筋骨架制作

水泥管生產(chǎn)必需對各道工序進(jìn)行自檢，并填寫自檢記錄。

鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。如遇變化，必須根據(jù)設(shè)計(jì)變更規(guī)定進(jìn)行。

經(jīng)常對鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行保潔、防止鋼筋在加工時沾染油污。

每班在生產(chǎn)前或生產(chǎn)過程中對加工的半成品按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，以防誤用。

骨架成型前，應(yīng)檢查鋼筋靠模的尺寸，以控制鋼筋骨架的幾何尺寸誤差。

骨架成型后，必須檢查是否按圖紙施工（包括鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，焊接是否牢固，焊縫的要求是否符合規(guī)定）。

按圖紙要求對半成品鋼筋骨架的幾何尺寸（按10%且每班規(guī)格不少于一件）、鋼筋骨架的外觀質(zhì)量進(jìn)行專檢，不合格品禁止使用，并另行堆放。檢查要求及規(guī)定見表1、表2。

要求	引用標(biāo)準(zhǔn)
不應(yīng)有咬肉	《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96
不應(yīng)有氣孔	《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96
應(yīng)清除夾渣	《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96
不應(yīng)有漏脫焊	《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96
鋼筋外型平直、潔凈	GB50204-2002
埋件外型就位正確牢固	《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96

項(xiàng)目	尺寸偏差（mm）	檢查方法
網(wǎng)片長、寬	±5	尺量
網(wǎng)片間距	±10	用尺量
環(huán)向盤長度	±10	用尺量
環(huán)向盤間距	±5	用尺量
主盤保護(hù)層	±5-3	用尺量

2.2 拼模及骨架入模

生產(chǎn)班組應(yīng)將每支水泥管模具中的混凝土殘?jiān)�全部消除干凈。隔離劑采用潔凈優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，涂刷均勻，不得有積油、淌油、漏刷現(xiàn)象，不得涂刷廢機(jī)油。模具合攏前，應(yīng)仔細(xì)檢查壓漿孔、預(yù)埋件是否正確到位，焊接是否牢固，骨架是否沾油污，并做好自檢記錄。

現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)對模具的清理、隔離劑涂刷、壓漿孔、預(yù)埋件、保護(hù)層、墊塊情況逐項(xiàng)進(jìn)行目測，對不合格者進(jìn)行糾正處置。

2.3 混凝土攪拌及成型

嚴(yán)格按混凝土配合比進(jìn)行投料，在開拌前由操作工、質(zhì)檢員共同核對配合比及所用各類材料的品種、規(guī)格及稱量，作好拌和記錄。經(jīng)常做好稱量較零工作，在拌和過程中每班對拌和時間、稱量誤差、維勃度應(yīng)進(jìn)行1～3次實(shí)測檢查，發(fā)現(xiàn)異常必須停止攪拌，檢查原因并調(diào)整后方可繼續(xù)攪拌。

水泥管懸輥成型，轉(zhuǎn)速應(yīng)取高速，輥壓密實(shí)。質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)定要求及時作好混凝土試塊。抗壓試塊每班不少于3組（9塊），及時壓出上一班起吊強(qiáng)度，合格后通知車間。

計(jì)量員應(yīng)經(jīng)常檢查拌和稱量設(shè)備器具情況，每月不少于一次稱量靜態(tài)校驗(yàn)，保證稱量準(zhǔn)確性。

2.4 水泥管的蒸養(yǎng)、脫模及養(yǎng)護(hù)

管材采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)控制蒸養(yǎng)溫度，嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)制度控制，做好記錄。管材的蒸養(yǎng)制度見圖1。
蒸養(yǎng)完畢，對同條件蒸養(yǎng)試塊進(jìn)行強(qiáng)度檢測，達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時通知車間起吊。

2.5 成品出廠檢驗(yàn)

水泥管脫模后，應(yīng)逐件編號（生產(chǎn)日期、型號）并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；每班不少于10%，每種型號不少于1件進(jìn)行幾何尺寸檢驗(yàn)。檢驗(yàn)后按合格與不合格品分別蓋章堆放。

3. 健全管理制度

3.1 建立上下道工序交接驗(yàn)收制度，在水泥管的生產(chǎn)中，設(shè)立工藝流程卡，強(qiáng)化三檢制。通過車間的自檢、互檢及質(zhì)檢科的專檢，防止不合格材料或不合格品進(jìn)入下一道工序。

3.2 確立拌和、裝模、懸輥制管為質(zhì)量控制點(diǎn)，明確管理點(diǎn)的崗位負(fù)責(zé)人。

人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后持證上崗。明確管理點(diǎn)的崗位責(zé)任制、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、檢測方法及控制、檢測頻次。

3.3 定期做好機(jī)械設(shè)備、計(jì)量測試設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證所用設(shè)備儀器準(zhǔn)確、完好。檢驗(yàn)檢測儀器和計(jì)量工具，嚴(yán)格按國家檢定規(guī)程送計(jì)量部門進(jìn)行檢定。檢定合格后方可投入使用。

3.4 加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量考核，按照廠獎罰管理規(guī)定實(shí)施獎罰。