目前我國水泥制管養(yǎng)護的一般熱利用率僅為6～10%。國外熱能利用較差的坑式養(yǎng)護，其熱能利用率也達到15～30%。值得注意的是，我國國內(nèi)最先進的坑養(yǎng)熱能利用率多年來一直在50%左右。因此，水泥制管蒸養(yǎng)能耗的一般水平確有可能突破，而且節(jié)能潛力很大。結(jié)合我們對400余家有關(guān)工廠的調(diào)查，我們認為，要降低水泥制管的能耗可從下列幾方面著手：

1. 改造現(xiàn)有的養(yǎng)護設(shè)施。我們從調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，在水泥管的蒸養(yǎng)過程中，61～89%的熱能都耗費在養(yǎng)護設(shè)施的吸熱、損漏上。我國目前的蒸養(yǎng)設(shè)施基本上以養(yǎng)護坑為主，約占全部養(yǎng)護設(shè)施的70%左右。它雖然具有能適應(yīng)不同尺寸的構(gòu)件，結(jié)構(gòu)簡單，一次性投資少等優(yōu)點，但熱量損漏嚴重，間歇作業(yè)引起的余熱散失高達總熱耗的45%。坑內(nèi)介質(zhì)溫度不勻，養(yǎng)護時間長。因此坑式養(yǎng)護的耗汽量是折線窯和立窯的4倍，是隧道窯的3倍。無疑，這是影響有效利用熱能的主要因素。但要廢棄這樣眾多的、目前還能適應(yīng)我國生產(chǎn)實際的養(yǎng)護坑，顯然是不可行的。因此，只有對養(yǎng)護坑進行技術(shù)改造�，F(xiàn)在我國已經(jīng)進行的、較為有效的方法有：

1.1 熱介質(zhì)定向循環(huán)。這種方法是使蒸汽通過大口徑噴咀噴出，在養(yǎng)護坑內(nèi)形成具有一定速度的多次循環(huán)的介質(zhì)流，以消除坑內(nèi)的上下溫差。試驗結(jié)果，養(yǎng)護時間可縮短三分之一，耗汽量減少58%，而且舊坑改造費用不大，工程不復雜。

1.2 純蒸汽養(yǎng)護。這種方法是在養(yǎng)護坑內(nèi)的上下部，都設(shè)供汽管道，并有與外界空氣相通的控制式冷凝器及排氣孔，可使坑內(nèi)全部充滿純蒸汽，消除養(yǎng)護坑的“呼吸”現(xiàn)象。經(jīng)試驗，可節(jié)約熱能70%，縮短養(yǎng)護周期68%，水泥管成本降低5.13%。

1.3 坑式干濕熱養(yǎng)護。在舊養(yǎng)護坑中配置串熱片，并在坑下部分小花管噴水補濕。配合其它節(jié)煤措施，可使單方煤耗降至30.7kg。這種方法已應(yīng)用于實際生產(chǎn)。

改造舊坑的工作已引起大家的注意，并已取得一定的成效。但現(xiàn)有的改造方法基本上都是套用國外六十年代提出的改造方案。今后若能在已有的基礎(chǔ)上再廣泛收集近期國外的各種新方法，博采眾長，融匯成我國自具特色的改造方案，預期會有更好的效果。同時養(yǎng)護坑的隔熱措施，間歇作業(yè)中的余熱利用及提高坑的填充系數(shù)也是需要切實改進的。

2. 改造鍋爐。目前水泥管廠使用的鍋爐大多性能落后，運行管理水平低，嚴重影響水泥管生產(chǎn)的煤耗，急待改造。某些廠的實踐證明，通過爐膛改造，余熱利用，水質(zhì)處理等措施，成效甚大。因此這項工作還需大力推進。此外應(yīng)注意鍋爐噸位與水泥管產(chǎn)量之間的最佳配合，切忌盲目擴大鍋爐噸位。如當混凝土構(gòu)件的月產(chǎn)量為5000立方米時，采用4噸鍋爐，其經(jīng)濟效果最好。

3. 研究采用復合外加劑。通過調(diào)查，水泥制管中除構(gòu)件生產(chǎn)有50%使用外加劑外，其它產(chǎn)品極少使用。但通過一些廠的試用證明，使用外加劑確有縮短養(yǎng)護時間，降低養(yǎng)護溫度，提高質(zhì)量，節(jié)約水泥等多方面的效果。從長遠來年，外加劑也可能取代蒸汽養(yǎng)護。因此研究外加劑，特別是研究適用于離心水泥管及自應(yīng)力水泥管的外加劑，在水泥制管節(jié)能上具有深遠的意義。

4. 研究太陽能養(yǎng)護：在養(yǎng)護能源上，常規(guī)能源中的太陽能是一種理想的再生資源。我國一年內(nèi)獲得的太陽能在一億億千瓦小時左右，相當于1.2億萬噸標準煤。近年來利用太陽能養(yǎng)護的試驗和研究在我國各地蓬勃發(fā)展。試驗結(jié)果表明，與蒸汽養(yǎng)護相比，養(yǎng)護一立方米混凝土可節(jié)約煤150～200kg，養(yǎng)護費相當于蒸汽養(yǎng)護的9～15%，同時不污染環(huán)境。但目前太陽能養(yǎng)護機理，蓄能和連續(xù)使用的問題還沒有解決，其養(yǎng)護的制品范圍也有待擴大。

5. 加強計量管理工作，訂出合理的能耗定額；水泥管廠迄今幾乎都未安裝蒸汽計量儀表，全國沒有統(tǒng)一的水泥管能耗計算方法，生產(chǎn)和生活耗煤混淆不清。因此，研究水泥管節(jié)能問題時，缺乏可靠的基本數(shù)據(jù)，各廠的資料之間缺乏可比性。今后應(yīng)整頓管理制度，嚴格計量統(tǒng)計，在此基礎(chǔ)上訂出合理的能耗定額。